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基层处理及施工方法

1、基材处理：

（1）钢结构表面处理是保证防火涂料耐用的基本条件，根据不同的基材，钢结构表面处理应做以下处理：

①新建普通钢构表面   

钢结构表面喷砂除锈处理后涂刷配套的防锈防腐涂层，推荐使用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆体系。

②镀锌的钢构表面    

为保证与防火涂料的良好粘接性能，必须使用环氧涂层过渡漆处理后方可施工。

③旧钢构或旧底漆表面   

如底漆无破损，表面处理干净后，检查防火涂料和底漆的相容性；如无底漆或底漆破损严重时，必须经除锈重新刷防腐涂层后方可施工。

（2）施工前要彻底检查钢件是否刷防锈漆，有无灰尘、油污、锈点，并检查钢梁、柱是否有裂缝和焊接不实等现象。经检查无问题后方可开始施工。

（3）没有进行防锈处理的钢件，必须进行防锈处理（此工序一般由用户负责）。

 2、底层施工：

涂层施工需要进行底层加固处理

加固方法主要有以下几种：

（1）焊接挂网

焊钢筋棍

①焊接钢筋棍儿：钢筋棍儿可用四号铅丝或采用直径为4毫米的钢筋棍儿，将其弯成“L”型，高度在4cm左右，焊接在钢构件上。上下、左右的间距40cm左右。

②焊接钢筋棍时要注意钢结构阴角、阳角部位的焊接。

挂网：

①首先根据现场钢构的实际情况，将钢板网裁成合理的长度。

②在挂网时注意钢结构阴角、阳角处的按压，不要高出太多，一般钢板网与钢构的间距为8~15mm。

③注意钢板网的搭接，一般搭接长度为30mm以上。

（2）粘钉挂网

     粘钉

可用401胶加普通水泥按1∶1比例进行混合、粘接；也可用双组份万能胶进行粘接；或用EVA707胶加普通水泥按1∶1的比例进行混合、粘接。保温钉的间距上下、左右在20~30cm左右。同时粘保温钉时要注意钢结构阴角、阳角等部位的粘接。

    挂网同“焊接挂网”

 （3）直接挂网

对柱的涂层加固也可用铅丝网，钢构底层施工处理后，涂层施工至10mm左右时加铅丝网，根据钢构的直径（宽度）将铅丝网剪裁成适当宽度，一般做成10cm的搭接，用火烧丝打结固定即可。

 3、防火涂层的施工：

（1）首层施工

涂料配比：STI-A粉料:配套胶=1∶1，准确称量后加入适量的水并充分搅拌均匀（配料时加水量可根据现场施工情况确定，以便于施工为宜）。

施涂方法：喷涂方式进行，涂层厚度3~4mm，表面呈麻面状。涂层经过24小时养护后方可进行下道工序。

（2）其余涂层施工

1）配比：STI-A粉料：胶料= 4~5：1，将称量好的防火涂料粉料、胶料和适量的水加到搅拌机中（配料时加水量可根据现场施工情况确定，以便于施工为宜），经5~8分钟充分搅拌，方可进行施工。

2）防火涂层的施工

 防火涂层的施工可使用挤压式灰浆泵进行喷涂、自重式喷枪喷涂或手工抹涂。

3）喷涂施工要领：

①防火涂料需分层喷涂，每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定，一般情况下每层层厚度为6~8mm。待涂层基本干燥后再喷第二遍，直至达到要求厚度为止。

②当防火涂层厚度12~15mm时，包裹一道高强度钢丝网，网间搭接5-10cm，加网后用抹刀将网沿一个方向压实，并注意边角处和连接处的压实。钢丝网固定可采用焊接固定、保温钉固定、铅丝固定等方式进行。

当防火涂层厚27~30mm时，包裹一道高强度玻纤布，网间搭接5-10cm，加网后用抹刀将网沿一个方向压实，并注意边角处和连接处的压实。

③喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件，距离为0.5~0.6米为宜,空气压力保持0.6~0.8MPa,喷枪口直径为8~12mm（如采用自重喷枪则枪口直径为6-8mm）。

④边角处喷不到的地方用抹子抹，直到达到要求厚度。在喷涂过程中，掌握好喷射距离和角度，尽量减少回弹。干净的落地涂料应及时清扫回收，可重新搅拌使用（超过半小时则不宜使用）。

4）抹涂施工要领：

①按设计厚度通常分四层施工：首层厚度要薄，一般≤5mm，待表面晾干7~8成时，再抹第二层，待表面晾干7~8成时，再抹第三层，待表面晾干7~8成时，再抹第,四层，第四层涂抹至设计厚度。

②涂抹时应注意压实，且涂层表面不宜抹涂光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。

③在涂抹施工区地面上可铺设铁板，以接收落地涂料并及时回收，重新搅拌后使用。但落地后停留30分钟以上者，不得再用。

④加网方式同喷涂施工挂网的要求。

施工注意事项

 1、防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮，当防火涂料出现固化结块时不得使用。

 2、每次搅拌好的涂料宜在30分钟内用完，在使用过程中变稠可加入少量水搅拌均匀即可。

 3、不需施工部位要遮挡，施工后涂层应避免雨水冲淋。

 4、施工完毕后，对设备及工具用水清洗干净。

 5、涂料使用温度宜在5℃以上。

 6、涂料施工后一周内梁、柱防止强烈振动和碰撞。

 7、注意安全，做好安全防护。

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